現(xiàn)在在鋁業(yè)的市場(chǎng)發(fā)展應(yīng)用之中，6A02鋁管可以說是很的，不僅僅因?yàn)槭袌?chǎng)的需求，而且還因?yàn)?strong>6A02鋁管那的點(diǎn)焊工藝，讓產(chǎn)品的質(zhì)量更加的好用，使用效果更是沒得說，下面小編就來詳細(xì)的解釋一下6A02鋁管的點(diǎn)焊工藝，主要分為三點(diǎn)。
目前，鋁管的應(yīng)用已是十分廣泛了，在工藝處理上可以分為冷作強(qiáng)化和熱處理強(qiáng)化兩大類。由于鋁合金點(diǎn)焊的焊接性較差，尤其是熱處理強(qiáng)化的6A02鋁管。其原因及應(yīng)采取的工藝措施如下：
1、鋁管電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率較高   采用較大電流和較短時(shí)間，才能做到既有足夠的熱量形成熔核；鋁管又能減少表面過熱、避免電粘附和電銅離子向純鋁包復(fù)層擴(kuò)散、降低接頭的性。
2、鋁管塑性溫度范圍窄、線膨脹系數(shù)大   采用較大的電壓力，電隨動(dòng)性好，才能避免熔核凝固時(shí)，因過大的內(nèi)容拉應(yīng)力而引起的裂紋。在彎電難以承受大的定鍛壓力時(shí)，也可以采用在焊接脈沖之后，加緩冷脈沖的方法避免裂紋，對(duì)于大厚度的鋁管可以兩種方法并用。
3、鋁管表面易生成氧化膜  鋁管焊前嚴(yán)格清理，否則易引起飛濺和熔核成形不良，使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。清理不均勻則將引起焊點(diǎn)強(qiáng)度不穩(wěn)定