一般生活中所見到的精拉鋁管都是要經過表面處理的，不然的話，可能經過長時間的洗禮，就會被周圍的氧氣、酸堿等物腐蝕。具體常見的表面處理可分為兩大類；
一、機械處理法有機械拉絲，機械拋光，噴砂；
（一）機械拉絲:表面拉絲處理是通過研磨產品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。由于表面拉絲處理能夠體現金屬材料的質感，所以得到了越來越多用戶的喜愛和越來越廣泛的應用。
（二）機械拋光:機械拋光是依靠非常細小的拋光粉的磨削、滾壓作用，除去試樣磨面上的薄一層金屬。拋光常常用于增強產品的外觀，防止儀器的污染，除去氧化，創(chuàng)建一個反射表面，或防止腐蝕的管道。在冶金中，拋光用于形成平坦，無缺陷的表面，用于在顯微鏡下檢查金屬的微觀結構。拋光過程中可以使用硅基拋光墊或金剛石溶液。 拋光不銹鋼也可以增加不銹鋼的清潔衛(wèi)生程度。
（三）噴砂:利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到，因此提高了工件的性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。
二、化學處理法有氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印
（一）氧化:氧化(oxidation)，狹義的意思為氧元素與其他的物質元素發(fā)生的化學反應，也是一種重要的化工單元過程。廣義的氧化，指物質失電子（氧化數升高）的過程。
（二）電泳涂裝:電泳涂裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝的原理發(fā)明于是20世紀30年代末，但開發(fā)這一技術并獲得工業(yè)應用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來發(fā)展起來的一種涂膜形成方法，是對水性涂料具有實際意義的施工工藝。具有水溶性、、易于自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應用。
（三）氟碳噴涂:氟碳噴涂是一種靜電噴涂，也是液態(tài)噴涂的方式，稱為氟碳噴涂，香港稱為鋦油。屬于次噴涂，所以價格較高，在國外早已應用。
（四）粉末噴涂:粉末噴涂是用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的結果涂層；粉末噴涂的噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。
（五）木紋轉印:木紋轉印配方時常選用高低羥值的兩種聚酯。如果兩種羥值差別太小,膠化時間差異不大，涂膜與轉印紙的分離還是不容易.通過大量的實驗，我們將羥基聚酯樹脂的羥值75 mgKOH/g定為參照點，>75mgKOH/g為高羥值，< 75mgKOH/g為低羥值，采用這兩種范圍羥值的聚酯樹脂來獲得與轉印紙易分離的涂膜。
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