擠壓鋁管加工可能會有很多的有點，但是任何事情都是具有雙面性的，由于其變形方式與設備結構的特點，也會存在一些缺點。

1. 制品組織性能不均勻，由于擠壓時金屬的流動不均勻，致使擠壓制品存在表層與中心、頭部與尾部的組織性能不均勻現象。

2. 擠壓工模具的工作條件惡劣，工模具耗損大。擠壓時坯料出于近似密閉狀態(tài)，三向壓力高，因而磨具承受的壓力很大，同時，熱擠壓時工模具還會受到高溫、高摩擦作用，從而嚴重影響模具的使用強度和壽命。

3. 生產效率低。常規(guī)的擠壓方法不能夠很好的實現連續(xù)生產，擠壓速度遠遠低于軌制速度，，而且生產時產生的幾何廢料損失比較大，成品率較低。

綜上所述，對于損失大、效率低、擠壓壓力大、組織性能不均勻等等都是需要不斷進行的問題，隨著現代科技技術的不斷發(fā)展和進步，都是可以克服的，逐漸使用新擠壓工藝、更換新設備、新結構模具。特別是對于鋁合金；來說，擠壓加工方法扔不失為一種確保產品品質、綜合效益的先進加工方法。