客戶第三次大批量下訂單生產時，須保證一次生產合格，否則，經過退火不但增加成本，而且每個企業(yè)的時效爐基本上都是滿負荷運行。退火工藝只能作為補救措施，關鍵還是要嚴格現(xiàn)場工藝控制。為此，公司在生產6082合金T4供應狀態(tài)型材時，派專人在現(xiàn)場監(jiān)督工藝，每30min測量一次棒溫、每40min用手持紅外激光測溫儀測一次淬火溫度，以確保生產按規(guī)定工藝執(zhí)行。型材生產完畢立即轉移到溫度相對低一點的倉庫存放，并且在存放之前，擠壓完成后，在型材溫度沒有降下來立即由膠袋包裝，型材兩頭用封口膠纏死，不要讓空氣進入。本批次共30T型材生產周3天，運輸周期7天，到達客戶處加工5天至客戶后一扎型材加工前，檢測時力學性能全部合格。
據(jù)6082合金船用鋁型材的特點和性能要求，上述工藝是比較合理的。其中鑄棒均勻化處理、感應加熱、型材水淬后時效是達到產品性能要求的先決條件；工藝參數(shù)的嚴格控制是產品質量的保證。在熔鑄工藝中，鑄造溫度、速度、冷卻水流量的合理搭配是保證鑄造質量的關鍵；在擠壓工藝中，擠壓出口溫度的控制則是保證產品性能的關鍵。
