采用不同的模鍛變形方式，例如開式模鍛、閉式模鍛、擠壓、頂鐓、高速模鍛、輥軋等，其實質(zhì)就是通過相應(yīng)的模鍛設(shè)備和模具，對毛坯施加不同形式的熱學(xué)、力學(xué)條件，使其產(chǎn)生不同的物理場和組織性能演變過程。同一個鍛件，變形方式的選擇是否合理或優(yōu)，則模鍛件的質(zhì)量有很大不同，錯誤的選擇可能使成形過程不能實現(xiàn)，不甚合理的選擇則會使成形困難，容易出現(xiàn)諸多的質(zhì)量缺陷。

變形溫度、變形速度、變形程度這些模鍛工藝參數(shù)，顯然直接關(guān)系到模鍛件質(zhì)量。例如對于鑄錠或某些材料，需要通過變形來壓實組織、細(xì)化晶粒，如果模鍛變形量小，則不能得到預(yù)期的效果；某些有色金屬，特別是高強鋁合金、鎂合金等，要求小的變形速度和適當(dāng)?shù)淖冃纬潭?，并適宜在壓力機上成形，這樣有助于避免產(chǎn)生裂紋。

鋁合金模鍛件質(zhì)量還與鍛件設(shè)計、鍛模設(shè)計有關(guān)。加工余量和鍛造公差的選擇要從實際出發(fā)，規(guī)定過小時，由于表面缺陷和尺寸誤差，機械加工后很容易造成廢品；鍛件的分模面、模鍛條腹、圓角半徑、連皮尺寸和飛邊結(jié)構(gòu)等設(shè)計是否合適，都會影響金屬的流動充填質(zhì)量；忽視設(shè)置鎖扣時，會因上下模錯移導(dǎo)致鍛件尺寸差。此外，鍛模的安裝緊固、預(yù)熱、冷卻潤都應(yīng)遵守規(guī)范，并隨時檢查、及時糾正違章現(xiàn)象。

綜上所述可以看的出來，模鍛工藝對鋁鍛件廠家生產(chǎn)的影響是比較深的，模鍛生產(chǎn)中的每一個環(huán)節(jié)都會對鍛件的質(zhì)量產(chǎn)生不可忽視的影響。