對于鋁合金材料，由于鍛造成形時，經(jīng)歷加熱、變形和冷卻過程，鍛件因材料成分和鍛件大小而 呈現(xiàn)出不同的組織狀態(tài)，歸納起來主要有以下兩點。

1.中小鍛件（150kg以下）組織狀態(tài)

這類鍛件主要使用軋制型材的坯料模鍛成形，對亞共析鋼(中碳鋼，中碳低合金結(jié)構(gòu)鋼),終鍛后空冷到室溫時，一般得到粗大塊狀鐵素體和層片狀珠光體組織；對過共析鋼，特別是高碳高合金鋼，終鍛后緩冷，一般可獲得較粗大退火態(tài)組織。又由于鍛件形狀截面差異及冷卻的不可 控，其組織往往不均勻，同時由于溫度應(yīng)力（又稱熱應(yīng)力）和組織應(yīng)力的作用，鍛件內(nèi)會產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力，所以須采用熱處理工藝予以和。

2.大鍛件組織狀態(tài)

專業(yè)鋁鍛件生產(chǎn)廠家在10MN從以上鍛造液壓機生產(chǎn)的自由鍛件（軸類件大于5t，盤類件大于2t) —般稱大鍛件， 這類鍛件一般采用鋁錠直接鍛造成形。由于鍛造時，其加熱次數(shù)多（6火或更多）、變形不均勻、截面差異大、材料合金化程度高等原因，大型鍛件組織zui突出的特征是殘留氫含量高、組織不均勻程度嚴重存在（混晶現(xiàn)象），這是影響大鍛件性能的重要因素，因此也是大鍛件熱處理工藝設(shè)計需要重點解決的問題。