刀具的原材料、幾何圖形主要參數(shù)對(duì)切削力、切削熱有關(guān)鍵的危害，恰當(dāng)挑選刀具，對(duì)降低零件加工變形尤為重要。

（1）挑選刀具幾何圖形主要參數(shù)。

①尺側(cè)：在維持刃口抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)下，尺側(cè)適度挑選大一些，一方面能夠打磨銳利的刀口，此外能夠降低切削變形，使銑面成功，從而減少切削力和切削溫度。切勿應(yīng)用負(fù)前角刀具。

②后角：后角尺寸對(duì)后刃口磨壞及加工工藝性能有立即的危害。切削薄厚是挑選后角的關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)。粗銑時(shí)，因?yàn)榍邢魉俣却?，切削?fù)載重，熱值大，規(guī)定刀具排熱標(biāo)準(zhǔn)好，因而，后角應(yīng)挑選小一些。精銑時(shí)，規(guī)定刀口銳利，后刃口與加工表層的磨擦，減少延展性變形，因而，后角應(yīng)挑選大一些。

③螺旋角：為使切削穩(wěn)定，減少切削力，螺旋角應(yīng)盡量挑選大一些。

④主傾角：適度減少主傾角能夠改進(jìn)排熱標(biāo)準(zhǔn)，使加工區(qū)的平均氣溫降低。

（2）改進(jìn)刀具構(gòu)造。

①降低車刀齒數(shù)，增加容屑室內(nèi)空間。因?yàn)閴鸿T件原材料塑性變形很大，加工中切削變形很大，須很大的容屑室內(nèi)空間，因而容屑槽底半經(jīng)應(yīng)當(dāng)很大、車刀齒數(shù)偏少為好。

②精磨刀技巧齒。擴(kuò)孔鉆切削刃部的表面粗糙度值能低于Ra=0.4um。在應(yīng)用新刀以前，應(yīng)當(dāng)用細(xì)磨刀石在擴(kuò)孔鉆前、后邊輕輕地磨兩下，以刃磨刀技巧齒時(shí)殘余的毛邊及輕度的鋸齒狀紋。那樣，不僅能夠減少切削熱并且切削變形也較為小。

③嚴(yán)控刀具的磨壞規(guī)范。刀具磨壞后，工件粗糙度值提升，切削溫度升高，工件變形隨著提升。因而，除采用性能好的刀具原材料外，刀具磨壞規(guī)范不應(yīng)該過0.2毫米，不然非常容易造成加工硬化。切削時(shí)，工件的溫度一般不出100℃，以避免 變形。